液压阀门试验台适用于直通式法兰连接类型阀门的密封和阀体强度的压力性能试验，是按照国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》等标准，参照国际标准ISO5208《工业用阀门的压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》的标准规范要求而研制的产品，可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验，在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。

　　设备由主机架、水平平移的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。夹紧工作盘带有水平平移机构可以将被测件水平平移，底部和上部带有夹紧机构可以将被测件夹紧。

　　各种尺寸的法兰外径，可实现自动定心定位。上部和底部夹紧采用油缸实现夹紧。夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。阀门法兰的夹紧对被测试阀门采用垂直夹紧，保证了测试结果的准确性。夹紧工作盘可水平平移，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。

液压阀门试验台主要由四部分组成：气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。

　　1，气源部分：一般由空压机提供的压缩空气来驱动。

　　2,，控制系统：采用自主开发软件，配合各种控制阀、传感器等实现设备的控制，并带有压力曲线采集功能。

　　3，增压系统：由思明特增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

　　4，测试平台：由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成，采用法兰端面密封，左侧抱爪夹紧机构可移动，右侧夹紧机构可90度翻转，所有功能由液压传动、电气按钮控制

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件和液压油。

1、 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

2、 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

3、 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

4、 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。

5、液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。