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       高炉煤粉喷******嘴部分根据客户要求有平头、弯头、斜口等形式 煤粉喷***位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为900-1200℃，速度达100-150 m3/s，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从喷***喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106 K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。

       高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命，煤粉喷***寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索喷***破损机理、研制长寿命喷***成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷***进 行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤***平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷*** 外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了喷***内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷***下半部分先磨损破口的原因。

1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 

（2）高炉喷煤***是调剂炉况热制度的有效手段； 

（3）高炉喷煤***可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； 

（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； 

（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；

      若需整体更换摆动小车．则需拆除电动机电线，卸下小车与开口机直轨连接轴，并拆去弧形轨端头挡板。将旧小车拖至弧形轨端头．用手拉葫芦吊放到地面，装入新小车，穿上连接轴．用人盘车检查应无卡阻现象；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的尺寸；将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配